Sgrassaggio di parti metalliche

Prima di effettuare il trattamento termico o i trattamenti superficiali come la cromatura, la zincatura o il rivestimento in polvere, è fondamentale sgrassare a fondo i pezzi per rimuovere tutti i contaminanti organici o inorganici. I residui possono alterare l'uniformità del calore e causare difetti sui pezzi trattati o interferire con l'adesione dei rivestimenti. Uno sgrassaggio accurato non solo garantisce la qualità del trattamento, ma anche la sua durata.

Durante la produzione dei pezzi, può essere necessario ripetere lo sgrassaggio tra le diverse fasi di lavorazione. I metalli possono accumulare residui come oli da taglio, prodotti protettivi, sapone, fosfati, ecc. che devono essere rimossi rapidamente per mantenere la precisione delle operazioni successive.

I solventi sono utilizzati per dissolvere gli oli e i grassi ostinati, spesso presenti dopo processi come la tornitura, la fresatura o la tornitura. Composti da molecole non polari, i solventi possono disgregare i contaminanti organici e consentire una pulizia rapida e intensa.

Si possono utilizzare anche detergenti o detersivi. Queste soluzioni devono tenere conto della natura dei pezzi da sgrassare (plastica, alluminio, ghisa, ecc.), dei contaminanti da rimuovere e del processo industriale per offrire, se necessario, una protezione temporanea dalla corrosione e una qualità di pulizia ottimale. La natura del detergente (acido, neutro, alcalino) è fondamentale per l'operazione di sgrassaggio, sia che si tratti di desossidazione, disfosfatazione, decarbonizzazione o rimozione di residui minerali. A seconda dell'apparecchiatura, per ottimizzare le prestazioni di pulizia e prolungare la durata del bagno è necessario considerare anche altri fattori, come la resistenza alla schiuma nel caso del lavaggio a spruzzo o la capacità di rilascio per rimuovere gli oli estranei.

I solventi A3, utilizzati nelle macchine di lavaggio sottovuoto ermeticamente sigillate, offrono un vantaggio significativo: possono essere ridistillati, ovvero rigenerati per più cicli di lavaggio. Questi solventi organici, principalmente idrocarburi o alcoli modificati, hanno un intervallo di ebollizione ristretto e un'elevata stabilità, che ne facilita la rigenerazione attraverso la distillazione.
Sono ampiamente utilizzati dopo operazioni di tornitura, stampaggio o lavorazione in vari settori industriali, come quello medico, aerospaziale, orologiero, automobilistico ed elettronico. La loro efficacia consente di sgrassare efficacemente i pezzi rimuovendo gli oli interi, gli oli solubili e le paste di lucidatura, garantendo al contempo cicli di pulizia rapidi. Grazie alla loro bassa tensione superficiale, questi solventi possono anche sgrassare efficacemente aree difficili da raggiungere, come interstizi e fori filettati.

La scelta del solvente A3 dipende principalmente dal tipo di lavatrice utilizzata e dai contaminanti da trattare, al fine di ottimizzare le prestazioni e la durata del solvente attraverso un'efficace rigenerazione.
Tra i prodotti vi sono:

- SAFCO KLEEN V, un solvente a base di idrocarburi ideale per i contaminanti organici, che offre un'eccellente stabilità nei sistemi a ciclo chiuso.

- SAFCO KLEEN AL, un solvente a base di alcool modificato noto per la sua capacità di trattare vari tipi di terreni, garantendo una rigenerazione semplice ed efficiente.

Tradotto con DeepL.com (versione gratuita)

Lo sgrassaggio dei metalli è un'operazione essenziale per garantire la qualità, la precisione e la durata dei componenti industriali. Qualunque sia il metallo o il tipo di attrezzatura utilizzata, è fondamentale scegliere il metodo di sgrassaggio più adatto a ogni situazione. MotulTech dispone di una gamma di detergenti che coprono tutti i metodi di pulizia: immersione, ultrasuoni e/o spray ad alta pressione. Per garantire un processo ottimale, spesso è necessario conoscere a fondo i materiali e le tecniche disponibili. Se avete domande o desiderate discutere le migliori soluzioni di sgrassaggio per la vostra produzione, non esitate a contattarci.