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Dégraissage de pièces métalliques
MotulTech conçoit et produit des solutions de dégraissage à base de lessiviels, de nettoyants aqueux prêt à l’emploi et de solvants adaptées à de multiples besoins industriels. Ces produits sont utilisés pour des opérations de nettoyage variées : dégraissage en début de process pour retirer le produit de protection anticorrosion, dégraissage entre deux opérations d’usinage, nettoyage final de précision, dégraissage à haute pression, en immersion ou par ultrasons, dégraissage avant et après traitement thermique, désoxydation, détartrage, ainsi que des solvants A3 spécifiquement conçus pour les machines de lavage sous vide hermétiques. L'entreprise propose également une vaste gamme de produits destinés à l'entretien, la dépollution et au nettoyage des ateliers et équipements industriels.
En plus des produits de dégraissage, Motul met à disposition des équipements de lavage, tels que des fontaines de dégraissage biologiques , des doseurs, des déshuileurs , ainsi qu'une offre complète de services pour le suivi de vos bains.
Le dégraissage des surfaces métalliques est une étape incontournable et cruciale pour garantir la qualité du produit final afin d’éliminer toutes les substances et particules susceptibles d'interférer avec les étapes de production suivantes. Différents types de nettoyants sont utilisés en fonction des matériaux, des contraintes techniques, du type de contaminant et des objectifs spécifiques du processus de fabrication.
Dégraissage avant traitement thermique ou traitement de surface
Avant d’effectuer un traitement thermique ou un traitement de surface tels que le chromage, la galvanisation ou le revêtement par poudrage, il est crucial de dégraisser soigneusement les pièces pour retirer toutes les salissures organiques ou inorganiques. Des résidus peuvent altérer l'uniformité de la chaleur et entraîner des défauts sur les pièces traitées ou interférer avec l’adhésion du revêtement. Un dégraissage minutieux assure non seulement la qualité du traitement, mais aussi sa durabilité.
Dégraissage avant usinage ou interopérations ou avant assemblage
Lors de la fabrication de pièces, des dégraissages répétés peuvent être nécessaires entre les différentes étapes d'usinage. Ces métaux peuvent accumuler des résidus d'huile, de coupe, de produit de protection, de savon, de phosphate … nécessitant une élimination rapide pour maintenir la précision des opérations suivantes.
Les solvants sont utilisés pour dissoudre les huiles et graisses tenaces, souvent présentes après des processus comme le décolletage, le tournage ou le fraisage. Composés de molécules non polaires, les solvants peuvent dégrader des contaminants organiques en permettre un nettoyage rapide et intense.
Les lessiviels ou détergents peuvent également être employés. Ces solutions doivent prendre en compte la nature des pièces à dégraisser (plastique, aluminium, fonte…), les contaminations à éliminer ainsi que le process de l’industriel pour offrir le cas échéant une protection temporaire contre la corrosion et une qualité de nettoyage optimale. La nature du lessiviel (acide, neutre, alcalin) est prépondérante pour répondre à l’opération de dégraissage ; désoxydation, déphosphatation, décalaminage ou élimination de salissures minérales... Selon les installations, d'autres facteurs, comme la tenue au moussage dans le cas d’un lavage par aspersion ou la capacité de relargage pour éliminer les huiles étrangères, doivent également être pris en compte pour optimiser les performances de nettoyage et prolonger la durée de vie des bains.
Dégraissage en machine fermée
Les machines sous vide utilisent des solvants de type A3 qui peuvent être redistillés, c’est-à-dire regénérés pour plusieurs cycles de nettoyage. Ces solvants organiques, principalement des hydrocarbures ou des alcools modifiés, possèdent une plage d’ébullition étroite et une grande stabilité, ce qui facilite leur régénération par distillation.
Ils sont largement employés après des opérations de décolletage, d’emboutissage ou d’usinage dans des secteurs variés tels que le médical, l’aéronautique, l’horlogerie, l’automobile ou encore l’électronique. Leur efficacité permet de dégraisser efficacement les pièces, en éliminant huiles entières, solvants solubles et pâtes à polir, tout en garantissant des cycles de nettoyage rapides. Grâce à leur faible tension superficielle, ces solvants permettent également de dégraisser efficacement les zones difficiles d’accès, telles que les interstices et les trous filetés.
Le choix du solvant A3 dépend essentiellement du type de machine de lavage utilisée ainsi que des contaminants à traiter, afin d’optimiser la performance et la durée de vie du solvant par une régénération efficace.
Parmi ces équipements, MotulTech propose :
- SAFCO KLEEN V, un solvant à base d’hydrocarbures, idéal pour les contaminants tenaces et offrant une excellente stabilité en cycle fermé,
- SAFCO KLEEN AL, un solvant à base d’alcools modifiés, reconnu pour sa capacité à traiter des salissures variées tout en assurant une régénération simple et efficace.
Le dégraissage des métaux est une opération essentielle pour assurer la qualité, la précision et la durabilité des pièces industrielles. Quel que soit le métal ou le type d'équipement utilisé, il est crucial de choisir la méthode de dégraissage la mieux adaptée à chaque situation. MotulTech dispose d’une gamme de nettoyants couvrant l’intégralité des méthodes de nettoyage : immersion, ultrason et/ou par aspersion par haute pression. Pour garantir un processus optimal, il est souvent nécessaire d’avoir une connaissance approfondie des matériaux et des techniques disponibles. Si vous avez des questions ou souhaitez discuter des meilleures solutions de dégraissage pour votre production, n’hésitez pas à nous contacter.