Dégraissage de pièces métalliques

Avant d’effectuer un traitement thermique ou un traitement de surface tels que le chromage, la galvanisation ou le revêtement par poudrage, il est crucial de dégraisser soigneusement les pièces pour retirer toutes les salissures organiques ou inorganiques. Des résidus peuvent altérer l'uniformité de la chaleur et entraîner des défauts sur les pièces traitées ou interférer avec l’adhésion du revêtement. Un dégraissage minutieux assure non seulement la qualité du traitement, mais aussi sa durabilité.

Lors de la fabrication de pièces, des dégraissages répétés peuvent être nécessaires entre les différentes étapes d'usinage. Ces métaux peuvent accumuler des résidus d'huile, de coupe, de produit de protection, de savon, de phosphate … nécessitant une élimination rapide pour maintenir la précision des opérations suivantes. 

Les solvants sont utilisés pour dissoudre les huiles et graisses tenaces, souvent présentes après des processus comme le décolletage, le tournage ou le fraisage. Composés de molécules non polaires, les solvants peuvent dégrader des contaminants organiques en permettre un nettoyage rapide et intense.

Les lessiviels ou détergents peuvent également être employés. Ces solutions doivent prendre en compte la nature des pièces à dégraisser (plastique, aluminium, fonte…), les contaminations à éliminer ainsi que le process de l’industriel pour offrir le cas échéant une protection temporaire contre la corrosion et une qualité de nettoyage optimale. La nature du lessiviel (acide, neutre, alcalin) est prépondérante pour répondre à l’opération de dégraissage ; désoxydation, déphosphatation, décalaminage ou élimination de salissures minérales...  Selon les installations, d'autres facteurs, comme la tenue au moussage dans le cas d’un lavage par aspersion ou la capacité de relargage pour éliminer les huiles étrangères, doivent également être pris en compte pour optimiser les performances de nettoyage et prolonger la durée de vie des bains.

Les solvants A3, utilisés dans des machines de lavage sous vide fermées hermétiquement, offrent l’avantage de pouvoir être redistillés, autrement dit réutilisés pour effectuer d’autres cycles de lavage. Ces solvants organiques, souvent des hydrocarbures ou des alcools modifiés possèdent une plage d’ébullition étroite et une stabilité pour pouvoir être regénérés facilement par distillation. Ils sont couramment employés après des opérations de décolletage, d’emboutissage, d’usinage dans des secteurs variés tels que le médical, l’aéronautique, l’horlogerie, l’électronique, etc. Ils sont efficaces pour dégraisser les pièces des huiles entières, des solubles et des pâtes à polir tout en réalisant des cycles de nettoyage relativement courts. Le choix du solvant A3 à utiliser est généralement lié à la machine de lavage employée ainsi qu’aux contaminants à retirer afin de sélectionner le solvant offrant la meilleure régénération. 

Le dégraissage des métaux est une opération essentielle pour assurer la qualité, la précision et la durabilité des pièces industrielles. Quel que soit le métal ou le type d'équipement utilisé, il est crucial de choisir la méthode de dégraissage la mieux adaptée à chaque situation. MotulTech dispose d’une gamme de nettoyants couvrant l’intégralité des méthodes de nettoyage : immersion, ultrason et/ou par aspersion par haute pression. Pour garantir un processus optimal, il est souvent nécessaire d’avoir une connaissance approfondie des matériaux et des techniques disponibles. Si vous avez des questions ou souhaitez discuter des meilleures solutions de dégraissage pour votre production, n’hésitez pas à nous contacter.