Sgrassaggio di parti metalliche

Prima di effettuare il trattamento termico o i trattamenti superficiali come la cromatura, la zincatura o il rivestimento in polvere, è fondamentale sgrassare a fondo i pezzi per rimuovere tutti i contaminanti organici o inorganici. I residui possono alterare l'uniformità del calore e causare difetti sui pezzi trattati o interferire con l'adesione dei rivestimenti. Uno sgrassaggio accurato non solo garantisce la qualità del trattamento, ma anche la sua durata.

Durante la produzione dei pezzi, può essere necessario ripetere lo sgrassaggio tra le diverse fasi di lavorazione. I metalli possono accumulare residui come oli da taglio, prodotti protettivi, sapone, fosfati, ecc. che devono essere rimossi rapidamente per mantenere la precisione delle operazioni successive.

I solventi sono utilizzati per dissolvere gli oli e i grassi ostinati, spesso presenti dopo processi come la tornitura, la fresatura o la tornitura. Composti da molecole non polari, i solventi possono disgregare i contaminanti organici e consentire una pulizia rapida e intensa.

Si possono utilizzare anche detergenti o detersivi. Queste soluzioni devono tenere conto della natura dei pezzi da sgrassare (plastica, alluminio, ghisa, ecc.), dei contaminanti da rimuovere e del processo industriale per offrire, se necessario, una protezione temporanea dalla corrosione e una qualità di pulizia ottimale. La natura del detergente (acido, neutro, alcalino) è fondamentale per l'operazione di sgrassaggio, sia che si tratti di desossidazione, disfosfatazione, decarbonizzazione o rimozione di residui minerali. A seconda dell'apparecchiatura, per ottimizzare le prestazioni di pulizia e prolungare la durata del bagno è necessario considerare anche altri fattori, come la resistenza alla schiuma nel caso del lavaggio a spruzzo o la capacità di rilascio per rimuovere gli oli estranei.

I solventi A3, utilizzati nelle macchine di lavaggio sottovuoto ermeticamente sigillate, offrono un vantaggio significativo: possono essere ridistillati, ovvero rigenerati per più cicli di lavaggio. Questi solventi organici, principalmente idrocarburi o alcoli modificati, hanno un intervallo di ebollizione ristretto e un'elevata stabilità, che ne facilita la rigenerazione attraverso la distillazione.
Sono ampiamente utilizzati dopo operazioni di tornitura, stampaggio o lavorazione in vari settori industriali, come quello medico, aerospaziale, orologiero, automobilistico ed elettronico. La loro efficacia consente di sgrassare efficacemente i pezzi rimuovendo gli oli interi, gli oli solubili e le paste di lucidatura, garantendo al contempo cicli di pulizia rapidi. Grazie alla loro bassa tensione superficiale, questi solventi possono anche sgrassare efficacemente aree difficili da raggiungere, come interstizi e fori filettati.

La scelta del solvente A3 dipende principalmente dal tipo di lavatrice utilizzata e dai contaminanti da trattare, al fine di ottimizzare le prestazioni e la durata del solvente attraverso un'efficace rigenerazione.
Tra i prodotti vi sono:

- SAFCO KLEEN V, un solvente a base di idrocarburi ideale per i contaminanti organici, che offre un'eccellente stabilità nei sistemi a ciclo chiuso.

- SAFCO KLEEN AL, un solvente a base di alcool modificato noto per la sua capacità di trattare vari tipi di terreni, garantendo una rigenerazione semplice ed efficiente.

Tradotto con DeepL.com (versione gratuita)

Lo sgrassaggio dei metalli è un'operazione essenziale per garantire la qualità, la precisione e la durata dei componenti industriali. Qualunque sia il metallo o il tipo di attrezzatura utilizzata, è fondamentale scegliere il metodo di sgrassaggio più adatto a ogni situazione. MotulTech dispone di una gamma di detergenti che coprono tutti i metodi di pulizia: immersione, ultrasuoni e/o spray ad alta pressione. Per garantire un processo ottimale, spesso è necessario conoscere a fondo i materiali e le tecniche disponibili. Se avete domande o desiderate discutere le migliori soluzioni di sgrassaggio per la vostra produzione, non esitate a contattarci.

A3 solvents used in hermetically sealed vacuum washing machines offer a major advantage: they can be redistilled and regenerated for multiple cleaning cycles. These organic solvents, typically hydrocarbons or modified alcohols, feature narrow boiling ranges and high stability, enabling efficient regeneration by distillation. 

They are widely used after turning, stamping, and machining operations in industries such as medical, aerospace, watchmaking, automotive, and electronics. Their high cleaning efficiency allows for the removal of whole oils, soluble oils, and polishing pastes, while maintaining fast cycle times. 

Thanks to their low surface tension, A3 solvents are particularly effective as metal parts degreasers for complex geometries, including gaps, blind holes, and threaded components. 

The selection of an A3 solvent depends on the washing machine design and the type of contaminants to be treated, ensuring optimal performance and extended solvent life through efficient regeneration. 

SAFCO KLEEN V – A hydrocarbon-based solvent designed for organic contaminants, offering excellent stability in closed-loop systems. 

SAFCO KLEEN AL – A modified alcohol-based solvent capable of treating a wide range of soils while ensuring simple and efficient regeneration. 

Metal parts degreasing is essential to ensure the quality, precision, and durability of industrial components. Regardless of the metal type or equipment used, selecting the most suitable degreasing method is critical. 

MotulTech offers a comprehensive range of degreasers for metal parts, covering immersion, ultrasonic, and high-pressure spray cleaning methods. To ensure optimal results, a thorough understanding of materials, contaminants, and available cleaning technologies is often required. 

The nature of the contamination plays a key role in selecting the appropriate degreasing solution. Pollutants may include neat or soluble machining oils, greases, drawing compounds, corrosion protection products, carbon residues, oxides, polishing pastes, or particulate matter. The chemical composition, thickness, and adhesion level of these contaminants directly influence the choice of detergent chemistry (acidic, neutral, or alkaline) and cleaning process. 

The required level of cleanliness also depends on the next manufacturing step. Processes such as welding, brazing, heat treatment, coating, bonding, or painting demand a high degree of surface purity to ensure proper adhesion, mechanical strength, and long-term durability. Defining the final application in advance allows the cleaning performance to be aligned with the expected quality standards. 

If you have questions or would like to discuss the most appropriate metal parts degreasing solution for your production process, please contact us.