MotulTech opera un'assistenza telefonica a distanza attraverso la sua rete di esperti tecnici (vedi Contatti) ma anche una stretta assistenza agli utenti.
Per garantire le migliori prestazioni dei nostri prodotti, MotulTech offre ai suoi clienti un servizio di monitoraggio dei fluidi industriali a più livelli:
- Controllo in loco
- Monitoraggio in laboratorio
- Monitoraggio remoto dei sensori (pH, temperatura, concentrazione)
- Monitoraggio del livello di stoccaggio
- Sul campo, i nostri tecnici sono in grado di controllare e consigliare gli utenti per individuare eventuali problemi e mantenere i fluidi nelle migliori condizioni.
Utilizzano dispositivi portatili affidabili per verificare le condizioni di lavoro del prodotto e, se necessario, possono richiedere il nostro laboratorio per ulteriori indagini più approfondite.
Monitoraggio del refrigerante per la lavorazione dei metalli
Idealmente, il monitoraggio deve essere effettuato almeno una volta ogni 2 o 3 giorni; l'ideale sarebbe farlo ogni giorno e dovrebbe essere sempre effettuato dopo ogni rabbocco di concentrato per garantire che siano state intraprese le giuste azioni correttive per mantenere lo stato di salute dell'emulsione al suo livello ottimale.
Problemi con il processo di monitoraggio manuale
- Possiamo adottare le azioni correttive in tempo per mantenere le emulsioni in buona salute, ma la registrazione dei parametri è sempre un compito difficile.
- Al giorno d'oggi, la maggior parte delle macchine dispone di una tabella di visualizzazione su carta che mostra i dati dei parametri, ma la conservazione dei registri cartacei di ogni macchina è un compito noioso e spesso si tende a perdere/danneggiare i grafici su carta.
- Poiché in un'officina è in funzione un numero elevato di macchine con refrigeranti idrosolubili, ci sono molti fogli di tracciamento con registrazioni da memorizzare, il che è difficile da tenere sotto controllo.
- Non è possibile tracciare la linea di tendenza dei parametri di salute delle emulsioni e non è possibile intraprendere azioni correttive tempestive.
- Non è possibile analizzare i dati giornalieri relativi alla manutenzione dell'emulsione.
- Non è facile controllare i dati da una postazione centrale, dobbiamo andare alla macchina, prendere il grafico e poi vedere i dati per la nostra analisi.
- Tutti questi fattori rendono il nostro compito molto dispendioso in termini di tempo.